Le montage définitif (enfin j’espère !). Le condensateur de 1000 µF sera changé pour un plus capacitif (mais de même taille) de 3900 µF dès que je l’aurai reçu. Le montage doit être alimenté en alternatif par un transformateur donnant 21 V environ et d’une puissance suffisante pour débiter les 400 mA.

Le côté cuivre du montage. Je suis à présent bien au point pour la gravure du cuivre. J’ai toutefois rencontré encore un petit problème. La découpe du circuit à la mini scie circulaire Dremel doit se faire sans échauffement car cela détruit le verni photo-sensible dans cette zone et la conséquence est que le cuivre n’est ensuite pas attaqué le long du trait de coupe. J’ai rencontré ce problème ici sur tout le bord long à gauche sur la photo mais j’ai pu sauver la plaque en enlevant au cutter les résidus de cuivre qui court-circuitaient les pistes.

Ces échauffements lors de la coupe se produisent bien sûr avec une lame usée, or les lames s’usent très vite. Les lames Dremel ne sont pas d’une qualité apte à résister aux fibres de verre des plaques époxy des circuits. Une lame en acier au carbure comme celle de Proxxon est bien meilleure mais bien sûr plus chère et malheureusement incompatible avec les machines Dremel. Je ne regrette pas l’achat de cette mini-perceuse qui me rend des services par ailleurs mais qui ne vaut pas le matériel Proxxon. Par contre je regrette d’avoir consacré du temps à réaliser une table de découpe pour cette perceuse. Il faut que je revois ce problème.